電器沖壓件生產(chǎn)過程中為什么會(huì)出現(xiàn)翹曲變形？

       沖壓過程中，電器沖壓件表面經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平、翹曲現(xiàn)象。那么為什么會(huì)出現(xiàn)翹曲變形呢？

       電器沖壓件的翹曲變形主要是由于沖壓過程中不產(chǎn)生直線扭矩的間隙力和反作用力造成的（當(dāng)凸凹模間隙過大，凹模切削刃有間隙時(shí)） 倒錐度，或頂出器與工件的接觸面積太小，會(huì)產(chǎn)生翹曲變形）。

       那么如何解決翹曲變形問題呢？ 下面，碩恒模具廠家教你如何解決！

       首先，沖裁間隙要合理選擇；模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)加壓板（或支撐板），與壓板作平面接觸，并有一定的壓力；檢查模具刃口，若有倒錐度，則必須對(duì)模具的切削刃進(jìn)行適當(dāng)修整。

       如果沖裁件形狀復(fù)雜，內(nèi)孔較多，則剪切力不均勻，壓緊力增大。沖孔前應(yīng)將帶材壓緊或采用高精度壓力機(jī)沖孔；沖孔前應(yīng)將板材找平。若翹曲變形仍不能消除，可將沖裁后的工件通過矯平模再次矯平；定期清除模腔內(nèi)污垢，潤(rùn)滑薄板表面，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有油孔。